焊接機(jī)器人在使用中容易出現(xiàn)哪些問題？又該如何進(jìn)行處理

在利用機(jī)器人設(shè)備進(jìn)行焊接時，有可能因?yàn)椴僮鞑划?dāng)或者設(shè)備損壞，在使用中出現(xiàn)偏焊、咬邊等問題，那么，對于這些問題究竟該如何進(jìn)行處理呢?為了方便用戶解決這些焊接機(jī)器人使用中出現(xiàn)的問題，下面我們就來詳細(xì)了解下具體的內(nèi)容。

1、出現(xiàn)焊偏問題

可能為焊接的位置不正確或焊槍尋找時出現(xiàn)問題。這時要考慮 TCP(焊槍中間點(diǎn)位置)是否準(zhǔn)確，并加以調(diào)整。如果頻繁出現(xiàn)這種情況就要檢查一下機(jī)器人各軸的零位置，重新校零予以修正。

2、出現(xiàn)咬邊問題

可能為焊接參數(shù)選擇不當(dāng)、焊槍角度或焊槍位置不對，可適當(dāng)調(diào)整。

3、出現(xiàn)氣孔問題

可能為氣體保護(hù)差、工件的底漆太厚或者保護(hù)氣不夠干燥，進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整就可以處理。

4、飛濺過多問題

可能是焊接機(jī)器人的焊接參數(shù)選擇不當(dāng)、氣體組分原因或焊絲外伸長度太長，可適當(dāng)調(diào)整機(jī)器功率的大小來改變焊接參數(shù)，調(diào)節(jié)氣體配比儀來調(diào)整混合氣體比例，調(diào)整焊槍與工件的相對位置。

5、焊縫結(jié)尾處冷卻后形成一弧坑問題

可編程時在工作步中添加埋弧坑功能，可以將其填滿。

6、發(fā)生撞槍

可能是由于工件組裝發(fā)生偏差或焊槍的TCP不準(zhǔn)確，可檢查裝配情況或修正焊槍TCP。

7、出現(xiàn)電弧故障，不能引弧

可能是由于焊絲沒有接觸到工件或工藝參數(shù)太小，可手動送絲，調(diào)整焊槍與焊縫的距離，或者適當(dāng)調(diào)節(jié)工藝參數(shù)。

8、保護(hù)氣監(jiān)控報警

冷卻水或保護(hù)氣供給存有故障，檢查冷卻水或保護(hù)氣管路。

9、焊接機(jī)器人的編程技巧

(1)選擇合理的焊接順序，以減小焊接變形、焊槍行走路徑長度來制定焊接順序。

(2)焊槍空間過渡要求移動軌跡較短、平滑。

(3)優(yōu)化焊接參數(shù)，為了獲得更好的焊接參數(shù)，制作工作試件進(jìn)行焊接試驗(yàn)和工藝評定。

(4)采用合理的變位機(jī)位置、焊槍姿態(tài)、焊槍相對接頭的位置。工件在變位機(jī)上固定之后，若焊縫不是理想的位置與角度，就要求編程時不斷調(diào)整變位機(jī)，使得焊接的焊縫按照焊接順序逐次達(dá)到水平位置。

同時，要不斷調(diào)整機(jī)器人各軸位置，合理地確定焊槍相對接頭的位置、角度與焊絲伸出長度。工件的位置確定之后，焊槍相對接頭的位置須通過編程者的雙眼觀察，難度較大。

(5)及時插入清槍程序，編寫一定長度的焊接程序后，應(yīng)及時插入清槍程序，可以防止焊接飛濺堵塞焊接噴嘴和導(dǎo)電嘴，保證焊槍的清潔，提高噴嘴的壽命，確?？煽恳?、減少焊接飛濺。

(6)編制程序一般不能一步到位，要在機(jī)器人焊接過程中不斷檢驗(yàn)和修改程序，調(diào)整焊接參數(shù)及焊槍姿態(tài)等，才會形成一個好程序。

相關(guān)人員在使用焊接機(jī)器人的過程中要注意方法，以免設(shè)備損壞降低工作效率，造成損壞。如果真的出現(xiàn)了上述故障的話，用戶也可以參考相應(yīng)的內(nèi)容進(jìn)行調(diào)節(jié)維修，讓機(jī)器人設(shè)備在后期也能正常使用，滿足更多用戶的需求。